如果板框压滤机滤板泄漏，可以采取以下措施：

一、检查泄漏原因

1. 密封面问题：

- 检查滤板的密封面是否有杂质、颗粒物或滤饼残留。这些物质可能会破坏密封，导致泄漏。

- 查看密封面是否有损坏，如划痕、裂缝等。密封面的损坏可能是由于安装不当、操作过程中的碰撞或长期使用磨损造成的。

2. 滤布问题：

- 确认滤布是否安装正确，没有褶皱或偏移。不正确的滤布安装可能导致滤板之间的密封不紧密，从而引起泄漏。

- 检查滤布是否有破损。破损的滤布可能会使固体颗粒进入滤板密封面，影响密封效果。

3. 压力问题：

- 检查压滤机的工作压力是否过高或不稳定。过高的压力可能会使滤板变形，破坏密封；压力不稳定则可能导致密封面不能持续保持紧密接触。

二、解决泄漏问题

1. 清理密封面：

- 如果密封面上有杂质或滤饼残留，使用清水或合适的清洗剂进行清洗。确保密封面干净、光滑，无任何影响密封的物质。

- 对于轻微的划痕或损坏，可以使用砂纸或研磨工具进行修复，使密封面恢复平整。

2. 更换滤布：

- 如果滤布安装不正确，重新安装滤布，确保平整、无褶皱且位置准确。

- 若滤布有破损，及时更换新的滤布。选择质量可靠、与压滤机型号匹配的滤布，以确保良好的过滤效果和密封性能。

3. 调整压力：

- 检查液压系统，确保压力稳定且在设备允许的范围内。如果压力过高，调整压力控制阀，降低工作压力。

- 对于压力不稳定的情况，检查液压泵、阀门和管路是否有泄漏或故障，及时修复或更换损坏的部件。

4. 检查安装：

- 检查滤板的安装是否正确，确保滤板之间的对齐和紧密连接。如果安装不当，重新安装滤板，按照设备说明书的要求进行操作。

- 检查滤板的固定螺栓是否拧紧。松动的螺栓可能会导致滤板之间的间隙增大，引起泄漏。拧紧螺栓时要注意力度均匀，避免过度拧紧导致滤板损坏。

三、预防泄漏措施

1. 定期维护：

- 制定定期维护计划，对压滤机进行全面检查和维护。包括清洗密封面、检查滤布、检查液压系统等。

- 定期更换易损件，如滤布、密封件等，以确保设备的正常运行和密封性能。

2. 正确操作：

- 操作人员应接受专业培训，熟悉压滤机的操作流程和注意事项。

- 在操作过程中，避免过度压力、过快进料速度等不当操作，以减少对设备的损坏和泄漏风险。

3. 质量控制：

- 购买质量可靠的压滤机设备和配件。选择有良好口碑和售后服务的供应商，确保设备的质量和性能。

- 在安装和调试过程中，严格按照设备说明书进行操作，确保设备安装正确、调试到位。