在制药行业中，选择隔膜压滤机需要考虑以下因素：

1. 过滤效果：

- 滤饼含水率：应尽量低，以减少后续干燥处理的成本和时间，对于一些需要精确控制产品质量的药物生产，低含水率的滤饼能更好地保证产品质量的稳定性。

- 滤液澄清度：滤液需足够澄清，避免含有过多的杂质影响后续的生产工序或产品质量，比如在一些需要高精度提纯的制药过程中，对滤液澄清度要求极高。

2. 耐腐蚀性能：

- 接触物料的部件材质：由于制药过程中可能会接触到各种腐蚀性的物料，如酸、碱、有机溶剂等，所以隔膜压滤机与物料接触的部件，如滤板、隔膜、管道等，应采用耐腐蚀的材料，如不锈钢、聚丙烯、橡胶等，确保设备在长期使用过程中不会被腐蚀损坏，减少设备维护成本和停机时间。

- 表面处理：设备的表面处理也很关键，良好的表面处理可以增强设备的抗腐蚀能力，例如进行特殊的涂层处理或采用耐腐蚀的镀层。

3. 清洁与卫生：

- 易于清洁：制药行业对设备的清洁要求非常严格，以防止交叉污染和保证产品质量。隔膜压滤机应设计成易于拆卸和清洗的结构，方便对滤板、滤布等部件进行彻底清洁，避免残留药物成分对下一批次产品造成影响。

- 符合卫生标准：设备的材质和设计应符合相关的卫生标准和规范，如食品级或医药级标准，确保不会对药物产生污染。

4. 自动化程度：

- 自动控制功能：具备自动化控制功能的隔膜压滤机可以提高生产效率和操作的准确性，减少人工干预和操作误差。例如，能够自动进行进料、过滤、压榨、卸料等操作过程，并能根据预设的参数进行自动调节和控制。

- 数据记录与监控：可以记录和监控设备运行过程中的关键参数，如压力、温度、时间等，便于生产过程的追溯和质量控制，同时也有助于及时发现设备运行中的异常情况，进行及时处理和维护。

5. 生产能力：

- 处理量：根据制药企业的生产规模和物料处理量需求，选择合适处理量的隔膜压滤机，确保能够满足生产任务的要求，避免设备过载或生产能力不足影响生产进度。

- 过滤速度：过滤速度快的设备可以提高生产效率，减少生产周期，但也要考虑过滤速度对过滤效果和滤饼质量的影响，需要在保证过滤效果的前提下选择合适的过滤速度。

6. 可靠性与稳定性：

- 设备质量：选择质量可靠、性能稳定的隔膜压滤机品牌和制造商，减少设备故障和停机时间，保证生产的连续性。可以通过了解制造商的信誉、市场口碑、产品质量认证等方面来评估设备的质量。

- 售后服务：良好的售后服务对于设备的长期稳定运行至关重要，包括设备的安装调试、培训、维修保养、零部件供应等。应选择能够提供及时、专业售后服务的制造商或供应商。

7. 法规合规性：

- 符合行业标准：设备应符合制药行业相关的标准和规范，如GMP（药品生产质量管理规范）等，确保设备的设计、制造、安装和使用过程符合法规要求，保证药品生产的合法性和安全性。

- 安全认证：具备必要的安全认证，如电气安全认证等，保障操作人员的安全和设备的正常运行。

8. 成本因素：

- 设备价格：包括设备本身的采购价格以及运输、安装等费用，要在预算范围内选择性价比高的设备，但不能仅仅以价格作为唯一的选择标准，还需综合考虑设备的性能和质量。

- 运行成本：考虑设备的能耗、滤布等易损件的更换成本、维护保养成本等运行过程中的费用，选择运行成本合理的设备，以降低长期的生产成本。