厢式压滤机和板框压滤机的主要区别在于它们的结构、操作方式、过滤效果、卸料方式、适用范围、设备尺寸、维护和清洁的难易程度。‌

‌1、结构与操作方式‌：厢式压滤机由上压头、下压头、滤板、滤布等组成，滤布被夹在滤板之间，实现连续操作，滤布在滤板之间循环使用，适合于需要较高生产效率和连续操作的场合。板框压滤机由滤板、滤框、滤布和压滤装置等部分组成，滤框和滤布组成了过滤单元，多个过滤单元组成了整个板框压滤机，通常采用间歇式操作，即在滤饼形成后需要停机卸料，适合于对细小颗粒的固体或高粘度悬浮液的过滤，特别适合于需要高度固液分离效果的场合‌。‌

2、过滤效果与卸料方式‌：板框压滤机由于滤框和滤布之间的间隙较小，能够较好地截留细小颗粒的固体，过滤效果较好。厢式压滤机由于滤布在滤板之间循环使用，滤布与滤板之间的间隙较大，可能对较小颗粒的固体截留效果较差。板框压滤机的卸料方式相对较慢，需要停机进行滤饼的卸料。厢式压滤机由于滤布在滤板之间循环使用，卸料较为方便和快速‌。

‌3、适用范围与设备尺寸‌：板框压滤机适用于对细小颗粒的固体或高粘度悬浮液的过滤，特别适合于需要高度固液分离效果的场合。厢式压滤机适用于对普通颗粒大小的固体或中等粘度的悬浮液的过滤，适合于需要较高生产效率和连续操作的场合。一般而言，板框压滤机相对较大，占地面积较大，适合于有一定场地要求的生产环境。厢式压滤机相对较小，占地面积较小，适合于空间较为有限的生产环境‌。

4、维护与清洁‌：板框压滤机的结构相对复杂，清洁和维护较为繁琐。厢式压滤机结构简单，清洁和维护相对较为简便‌。

       选择板框压滤机或厢式压滤机时，应根据具体的生产需求、处理物料的性质和产能要求来进行选择，以确保最佳的固液分离效果和生产效率。同时，在使用过程中，应遵循设备的操作和维护规范，确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命‌。